生產強度是指聚合釜每立方米容積每年的生產量。實驗室高壓反應釜生產強度取決于2個方面的因素，一是化工工藝設計的反應時間和生產輔助時間，二是實驗室高壓反應釜設計的傳熱能力。

    提高實驗室高壓反應釜的傳熱能力通常采用**的攪拌與擋板組合、高傳熱系數的傳熱結構、適宜的冷卻水流速和回流冷凝器等。

    縮短聚合生產周期通常的工藝措施有加冷熱水技術；防黏釜技術；采用復合引發劑，降低熱負荷分布指數；帶壓出料；采用部分冷凍水等。

    實驗室高壓反應釜 的高傳熱能力與其適應的化工工藝措施相結合，保證了實驗室高壓反應釜的高生產強度。

    近幾年，我國的一些樹脂生產廠采取了許多工藝措施，使得在用的實驗室高壓反應釜生產強度大幅度提高，有的國產實驗室高壓反應釜生產強度已經超過了350t，甚至可達到400t以上。
 

2、使用的安全可靠性大大加強

    實驗室高壓反應釜強化以后，每釜投入單體量達數十t，乃至上百t，如果產品質量出現瑕疵或設備發生故障，將造成巨大的經濟損失和嚴重的事故后果。所以對聚合釜的設計制造質量提出了更高的要求。

    實驗室高壓反應釜 裝置采用安全閥與爆破膜的組合結構，解決了單一安全閥易堵、失靈的弊病。

    在攪拌冷模試驗技術放大的基礎上，進行聚合釜攪拌器的選型和結構設計，對樹脂質量和傳熱效果提供了可靠保證，聚合釜攪拌轉速可調，更適應不同型號樹脂的生產。

    實驗室高壓反應釜自控和完善的連鎖系統更保證了聚合釜長期穩定的運行。

    實驗室高壓反應釜油盤的雙端面機械密封，國內配套的機械密封使用壽命有的已經達到了16000h，泄漏量指標降到5mL/h以下。
 

3、大型化

    隨著PVC生產裝置規模的不斷擴大，大型聚合實驗室反應釜已在國內外PVC裝置中普遍采用。通常將30m3以下的釜稱為小型釜，容積在70m3以上的釜稱為大型釜。

    采用大型釜的好處是：(1)PVC樹脂產品質量和均一性提高；(2)裝置的占地面積減少；(3)裝置建設投資降低；(4)裝置生產管理費用和維修費用降低。

    因此，在國內外新建或擴建的單條生產線生產能力在5萬t/a以上的PVC生產裝置中，大多采用了70-200m3的聚合釜。